在“全員精益，全面數(shù)智”的浪潮中，如何從細(xì)微處挖掘潛力、以精益管理激活發(fā)展動(dòng)能？萬航模鍛熱處理廠下料工段用一場(chǎng)“鋸條革命”給出了答案。該工段以精益管理為抓手，聚焦輔料成本控制這一“小切口”，通過系統(tǒng)性變革降本增效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了生動(dòng)實(shí)踐。

刀刃向內(nèi)：精準(zhǔn)破題打開降本空間

鋸條，這一看似普通的輔材，卻是熱處理廠下料工序的關(guān)鍵耗材。過去三年，鋸條成本占工段機(jī)物料消耗總額超五成，成為制約效益提升的“隱形瓶頸”。為響應(yīng)公司精益管理要求，下料工段組建專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，以“刀刃向內(nèi)”的改革勇氣，從思想破冰到行動(dòng)突圍，打響了一場(chǎng)全員參與的精益管理攻堅(jiān)戰(zhàn)。

五措并舉：管理創(chuàng)新鍛造精益鏈條

該工段創(chuàng)新構(gòu)建五位一體管理模式，系統(tǒng)推進(jìn)精益管理：以思想筑基強(qiáng)內(nèi)力，工段通過多層級(jí)精益培訓(xùn)提高全員成本意識(shí)；以標(biāo)準(zhǔn)立規(guī)樹標(biāo)桿，創(chuàng)新編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)，實(shí)現(xiàn)鋸切參數(shù)流程精準(zhǔn)管控；以流程再造提質(zhì)效，推行“五先五后”使用原則與半拉動(dòng)式生產(chǎn)機(jī)制，提高鋸條資源利用率；以完善制度為基石，推進(jìn)交班制度更新鋸條使用情況，用規(guī)范管理杜絕隱性浪費(fèi)；以激勵(lì)機(jī)制增活力，開展小組競(jìng)賽排名，讓精益改善成為全員自覺行動(dòng)。五大舉措環(huán)環(huán)相扣，構(gòu)建起從思想引領(lǐng)到行為約束、從過程控制到長(zhǎng)效激勵(lì)的閉環(huán)管理體系，讓每根鋸條的流轉(zhuǎn)都閃耀著精益智慧。

量質(zhì)齊升：小革新催生大效益

改革成效令人振奮：鋸條年消耗成本同比下降超30%，節(jié)約資金逾百萬元。更為可貴的是，這場(chǎng)“鋸條革命”帶來的不僅是經(jīng)濟(jì)賬的優(yōu)化——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動(dòng)生產(chǎn)效率提升，精益管理促進(jìn)資源高效利用，激勵(lì)機(jī)制激發(fā)員工創(chuàng)新活力，節(jié)約資金反哺產(chǎn)線改造，形成“降本—提質(zhì)—增效”的良性循環(huán)。

“小鋸條撬動(dòng)大變革”的實(shí)踐深刻證明：高質(zhì)量發(fā)展既需要技術(shù)創(chuàng)新突破，更依賴管理精益求精。正如“精益管理不是‘選擇題’，而是關(guān)乎生存發(fā)展的‘必答題’” 。面向未來，萬航模鍛將持續(xù)深化精益管理，以管理現(xiàn)代化賦能發(fā)展高質(zhì)量，在建設(shè)世界一流航空模鍛件供應(yīng)商的征程上闊步前行。